资料图片

 （国家发展改革委环资司向全国征集的节水案例，中国经济导报编辑部整理 来源：中国经济导报）  

纺织工业是我国传统支柱产业、重要民生产业和创造国际化新优势的产业，是科技和时尚融合、生活消费与生产用料并举的产业，在美化人民生活、增强文化自信、建设生态文明、带动相关产业发展、拉动内需增长、促进社会和谐等方面发挥着重要作用。目前我国纺织行业规模以上企业主营业务收入已超过7万亿元，如此大规模的经济体量带动了国民经济稳中向好发展，但带来的水资源消耗和水环境生态压力不容小觑。

纺织工业产品加工过程主要为湿法工艺，生产用水涉及到全流程各个环节，原料加工、纺纱、织造、染色、整理等工序均不同程度地消耗大量水资源。据统计，我国纺织行业用水总量约为80亿吨，占全国工业用水量的2.3%，新鲜水取用量约30亿吨，占全国工业用水量的7.6%，用水效率总体水平较低，全行业水的重复利用率平均不到70%。尤其在印染环节，用水量大且废水难处理，循环利用水平不高，水的重复利用率仅为30%。

长期以来，纺织企业都在积极探索、选用节水工艺、技术和装备，逐步淘汰取水量较高的落后产能，不断提高水资源管理水平，新改扩建项目严格落实行业准入制度，在印染行业大力推进节水型企业建设，实现用水效率逐步提高，取得了显著的节水效果。值得一提的是，江苏东渡集团有限公司采用的“针织物平幅连续前处理节水技术”主要用于针织物前处理过程，经过前处理工艺后产生的废水不需要排放，经过过滤纤维素等杂质后可以全部回用，达到节水减污的良好效果。

设备结构创新节水

针织物平幅炼漂联合机通过对循环喷淋技术、动态过滤箱以及喷淋水刀等设备结构进行创新，从而达到节水目的。

据了解，洗液快速交换是提高水洗机效率的方法之一，运用循环喷淋的方法，可使洗液最大限度完全利用，同时用大流量的洗液对织物纤维上的浮色、杂物、杂料进行循环冲击，达到高效水洗的目的。

而原有的水洗机在洗涤时，需多次洗涤、多次换水、多次加用皂洗液，而本机由几个水洗单元组成，水洗过程中所有洗涤工艺一次完成，第一单元的水为第一次洗涤，污染度高只能排放，而第二单元的水较为清洁，所以在本机设计时就将第二单元用过的水放到第一单元循环使用，以此类推，将下一单元的水向上一单元循环使用。通过实测，相比绳状、溢流工艺可节水67%，节约蒸汽40%，节约助剂30%，最大限度地降低了水的消耗量，解决了传统水洗机大量浪费水资源的难题。

相比于国外同类型水洗机，本机对洗涤液与水的配比量较低，皂洗牢度达到3~4级以上。特殊情况下用净水能完全代替皂洗液，实现无化学药剂洗涤，对部分针织物的洗涤效果与存在皂液的效果相当，不仅能达到水洗工艺的要求，且工艺与设备本身环保、节水。

由于洗液是不断循环冲洗织物，导致循环液里带有大量的纤维绒毛、杂物、糊料等杂质。常见过滤器容易堵塞，直接影响流量与水压，也对操作和维护带来了不便。为解决这一问题，该产品创新设计了动态过滤箱，旋转式的过滤网上面配备了一支转动刷毛辊，液体从网中吸出，杂物被吸附在网的外侧，通过刷毛辊自动排出槽外，确保了水质正常的循环喷淋，提高了水的循环使用次数，降低水的消耗，同时也降低了污水的排放。

同时，利用高压喷射的原理，当大量的液体通过喷淋时，由于管径急剧变小，管口和管内的水形成了压差，当压差达到了120t/h时，从管中喷射出的洗液形成喷淋水刀，个有很强的喷射力度，保证水力穿透布面，同时能形成均匀喷射水面来喷射织物表面，使糊料、浮毛、杂物迅速脱离。这种装置显著提高了洗涤能力，达到了高于普通水洗机的2~3倍功效。

工艺创新节水

据了解，除了设备机构方面的创新，针织物平幅连续前处理节水技术还进行了一系列工艺创新以实现节水目的。

一是采用卜公茶皂素作为前处理环保型助剂。茶皂素是一种针对印染行业的痛点而研发、实施并已应用技术成熟的高新技术产品，可以有效替代传统印染生产中的烧碱等各种化学助剂，一剂成型、短流程完成印染前处理的生产任务，无需另外使用化学助剂，减少了化学品的使用，且茶皂素具备螯合水中钙、镁及金属离子、降低水硬度等作用，大大减小了废水处理的难度，使前处理废水经过滤装置过滤纤维素等杂质后，补充新助剂，即可回用于针织物前处理工序。这样不仅可以满足织物染色质量要求，还可降低生产成本，更重要的是可以减少新鲜水的用量和减少废水排放。

二是连续化湿处理加工生产线。目前国内针织厂的前处理一般采用绳状、溢流机进行氧漂、水洗工艺，加工方式为间歇式，每一过程都需往染机内注水和排水，停机次数多，耗水量大、时间长、效率低、单面及氨编织物易起皱，有些品种的坯布布面有磨毛现象，使部分技术含量高、高附加值的产品加工受到限制。本技术采用连续化湿处理加工技术，可以减少水蒸气的消耗和用水量，改善产品质量，提高生产效率，加工成本明显降低。

三是实现自动化控制，建立了工艺过程由计算机自动控制和工艺参数在线监测系统，工艺处方输入实现了计算机储存和控制，并提供水、电、汽及化料消耗数据，工艺数据可适时向生产办公室传输，并可随时调出及检查。此外，设备检修与维护方面，用户的水洗机工艺控制系统还与远程诊断系统连接，可进行联系、诊断及事故处理。

年节水量约为39万立方米

据悉，该技术实施后，比传统染缸煮布降低成本在20%左右，在生产耗时方面节约了20%左右，在品质方面得到全面提升，如浸染缸内造成布面折痕、煮布黄白、爆破差等现象，连续煮布机已基本解决此类问题，并提升了品质，为染缸提升了染色效率。这项新技术的改进，使织物染色化学品用量较原工艺减少了50%，并减少蒸汽耗用60%、节水90%，减少了废水COD排放20%。

根据江苏东渡集团有限公司近几年针织印染布产能测算，平均年产针织印染布8500吨，年节水量约为39万立方米，年节约成本约468万元。

目前，针织物平幅连续前处理节水技术已在江苏东渡集团有限公司等多家单位产业化应用，针织物平幅连续联合机、卜公茶皂素的安全性和质量稳定性得到验证。该技术解决了用水效率低、污水治理难等问题，同时提高了产品质量和劳动生产率，降低了运营成本，具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。