关键词：5G一个工具，一个手段，不是我们的目标，5G赋能工业互联网，工业互联网赋能智能制造。

中国发展网9月17日讯 近日在厦门召开的2020中国国际工业互联网创新发展大会举办的5G时代的产业发展新模式分论坛上，国家人才工程特聘专家、浙江工商大学教授彭秀东说，5G是一个工具，是一个手段，不是我们的目标，5G有很多的应用场景，其中一个就是工业互联网。当你有了应用场景，你就可以赋能了。我们说A赋能B，5G就是其中一个赋能。因此，应用才是目标，即通过5G赋能的规模化深度应用才是根本目标。

5G赋能工业互联网，工业互联网则赋能智能制造。工业互联网是一个大的框架，里面有工业数据，各种APP，还有数据的采集，流动、计算等多种应用。

彭秀东在演讲中强调，今天当我们谈到5G和工业互联网概念时，必须考虑到中国的现状，这两个概念要落户到中国的制造领域，必须要考虑如何通过这两个技术，支撑我国制造业领域里千千万万的中小企业，能用并且好用，这才是应用的核心问题。

工业互联网最早是美国提出的，后来也叫工业物联网，日本提出了工业价值链计划，德国是工业4.0，都是在国家层面提出来的，就是要面向未来。对于未来发展，当然是基于各种创新，其中一个重要的手段就是利用新一代的信息技术和网络通信技术，提升工业的价值和效率。

彭秀东说，德国工业智能制造已经做得很好了，为什么要提工业4.0呢？他们认为过去的设备人机互联不是太好，工厂之间供应链联接得不是很好，他们希望数据透明，生产辅助决策也要智能，包括边缘智能，优化自诊断，分布式计算等等。核心就两点，透明和智能。就是希望生产制造过程更透明，内部要透明，生产环节要透明，整个产业链要透明。另外就是智能，智能手段无非就是网络化和数据的流通，数据的治理和数据的计算。美国的工业互联网也讲设备互联，人机互联，工业互联，包括大数据的分析和决策。

工业互联网不是普通的消费互联网，而是一个架构。因此需要对整个工业生产制造搭建一个信息化的框架，所有的企业，不分大小，用新一代信息技术、网络通信技术与制造业进行深度融合，实现人、机、物互联，实现全方位的感知，无障碍传输，智能化分析，把企业的各种互相不关联的技术放到云端，把计算的载荷分配到各个可以完成的节点上，这才是我们发展工业互联网的目标。

智能制造工厂，就是用工业互联网提升效率，通过信息化手段、计算手段和网络手段提升效率。还有就是提升产品的质量，日本叫价值链提升。就是通过工业互联网的手段提升整个企业的价值，包括品牌价值，产品价值，管理价值。现在的工业互联网不仅仅是企业内部的事情，而是全产业链的事情，就是做平台。比如一家汽车厂有几千家供应商，下面还有客户，经销商、4S店、贷款，通过工业互联网把整个供应链连起来，就能实现数据的融通、互联、共享。

5G是实名网络中的一种。将数据采集、计算、传输，通过企业内部的服务器汇总，再计算，再回传，在各个节点进行汇总计算，据此得出一些重要的决策。比如说质量在各个生产环节都会出问题，在做决策的时候就能导出平台。平台上面有大量的软件在运营，在工业互联网的实施当中有不同的定位和用处。比如我们的设备要定期维修，等坏了以后再去修可能就不如提前维护更加划算。在设备里能做很多算法，对设备的现状或未来可能出现的各种情况根据数据进行预测，根据需要定期维修。

工业互联网就是通过平台进行数据采集，信息汇总，协同计算，智能控制，协同决策。所以说，5G赋能，规模化深度应用才是目标。