工厂“尝鲜”5G，与智能制造擦出别样火花。近日，绍兴两处国内首批5G工业生产领域应用示范点让5G网络在这里实现了与工业生产的完美对接。

“现在不论弹簧床垫内芯还是外套的生产环节，都已开始使用5G网络。”在中国喜临门集团绍兴总部，通过与浙江移动展开合作，已有3条袋装弹簧生产线、2条绗缝生产线通过5G网络实现智能制造。

“5G网络很可靠，运行以来基本没出现过什么问题。”喜临门智能制造中心信息化高级工程师舒邦坤如今已成为5G的“粉丝”。

而在一个月前，车间内5G设备刚刚安装调试完毕时，对于“5G赋能工业生产”这一论断，他将信将疑。

床垫生产，尤其是在袋装弹簧的智能化生产环节中，对机械系统和控制系统之间信息传导的“时延性”要求非常高，必须保证在30毫秒以内，否则将影响生产进程与床垫品质。

“4月初开始运行后，连续两周，我每天坐在办公室里，盯着后台数据看。”舒邦坤说，亲眼所见最令人信服,经过观察，5G在“低时延”“高稳定性”方面的优异表现吹散了他心中的疑云,“一个月下来，5G网络的时延基本保持在25毫秒以内，断线次数很少。”

作为第一批5G工业生产领域应用的见证者，舒邦坤盼望5G工业互联网的智能网关能够尽快实现大规模量产，让喜临门的每一条生产线都插上5G网络的翅膀；更长远来看，在5G时代发展边缘计算，实现设备大脑的云端化，是他所能预见的。

在绍兴，5G“基因”已被嵌入工业机器人“体内”。柯桥一家机器人智能装备公司的制造车间，浙江移动已在此实现5G网络全覆盖，一条工业机器人生产线正在5G网络环境下进行出厂前的最后调试。

“这是我们首批配有5G模块的工业机器人，这个月就要出货，以后，不管它们在哪里，只要在5G网络环境下，我们的工程师就能随时随地实现对它们的运维服务。”该公司技术经理金海松告诉记者，5G远程售后替代传统的上门服务，预计每年能为公司节省100万元以上的运维成本，此外，还能使运维的平均响应时间提早30小时，每套设备调试周期减少3天。

“不久的将来，5G环境下的智能工厂都能是无人工厂，包括工业机器人在内，各生产环节通过5G网络实时与云端平台实现数据交换，出现问题自动干预或关停，而技术人员只需远程监控与维护。”金海松描绘着自己心中属于5G时代的工业生产场景，“5G在工业智能制造领域潜力无限。”