“这里面实时显示着配料、投料、注塑等生产过程中的8大流程，通过它可以直观了解整个生产流程运行情况。”7月9日，四川蓝彩电子科技有限公司总经理李为民目不转睛的注视着办公室内的大屏幕，同时熟练地操作着手中遥控器，迅速获取当前工厂生产情况。

李为民介绍，这是在今年6月初正式上线的蓝彩-智能制造系统，同时也是全省首个电子企业智能制造系统，帮助企业打造“智能工厂”，让企业的管理水平转型升级。

在遂宁电子产业快速发展的当下，智能制造化水平不断向“工业4.0”迈进，蓝彩-智能制造系统对于电子企业管理水平的转型升级有何必要？又能为企业提档升级起到哪些作用？

效率提升30%、产品良品率提升20%、成本降低了20%……这是蓝彩-智能制造系统上线一月以来给出的数据，通过蓝彩—智能制造系统进行工厂智能化、网络化分布式管理，实现企业业务流程、工艺流程及资金流程的协同，同时还能够实现生产资源在企业内部的动态配置，提升企业生产效率。

这一变化，不仅体现在生产，还有车间的管理人员身上。

与以前车间生产管理不同，现在在蓝彩电子的车间管理者手中，多了一件管理工具——搭载蓝彩-智能制造系统的平板电脑，通过平板电脑，管理者可以第一时间获取生产动向。

“我们重点是关注机械设备故障情况、损耗以及单机产能。”生产车间内，蓝彩电子塑封前工序生产组长魏春梅正按照平板电脑上所显示的故障点位，正在对机械设备进行检查。

系统反馈，45号机出现了溢铝故障，魏春梅立即通过系统向上反馈问题，同时联系维修人员进行检修，这一过程不到30分钟时间。“这样快多了，以前查找问题就要耗费好几倍时间。”魏春梅说，从找问题到解决问题，这是蓝彩—智能制造系统带来的管理便利之一。

除此之外，系统还将智能反馈是何缘由导致故障、是否需要进行参数调整。

作为焊线维修副主管杨彤感触颇深。“这里是6月以来的故障数据统计，我可以以此为依据，调整设备参数，减少故障。”在杨彤的笔记本上显示，6月份共收集到360余条故障信息，其中焊球脱落占到了77条。杨彤介绍，焊球脱落将会导致设备出现不通电，从而造成产品不合格。

而蓝彩-智能制造系统的及时反馈将有效掌握设备运行情况。“以前设备故障完全靠纸质统计，一月汇总一次，进行维修，目前，只要一台设备有问题，我们就能及时掌握到。”通过系统数据反馈，杨彤和维修人员一道，将近期焊球脱落的设备进行了维修调整，并将问题逐级反馈，加强故障监控。

这一切，在李为民办公室的蓝彩-智能制造系统大屏幕上都能体现出来。“以前在故障面前，大多精力都放在发现问题、查找问题上，而通过新系统可以让管理人员从找问题变为解决问题。”大屏幕中，颜色各异的柱状图、条形图、变换的数据，清晰的显示着各个生产环节的情况，数字一出现异常就说明某个生产流程出现了问题。

如今，运行一月以来，搭载蓝彩-智能制造系统的50台平板电脑发到了管理人员手中，他们实时关注着工厂的各个生产环节。

此外，记者还了解到，蓝彩-智能制造系统也是遂宁产学研深度融合发展的成果之一，该系统2017年由电子科技大学遂宁研究院牵头，电子科大李迅波教授科研团队为主，联合四川大学、中电九天和蓝彩电子联合研发，致力于推动企业进行管理水平的转型升级。

而其个性化的定制，也让蓝彩电子在智能制造上又迈出了一大步。李为民还介绍说，后期还将对系统进行提升，做到对企业生产、管理、销售等各个环节的全覆盖，真正把企业打造为“智能工厂”。